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使用脱模剂的注意事项1。模具预处理：模具表面严重结垢或残留，强烈建议用我们提供的洗涤剂或其他合适的方法清洗；2。使用过程中的注意事项：1。模具表面：表面须干燥，无杂质。油和水蒸气。二、脱模剂处理量：新模处理5-6层，补喷一般2-3层。3.施工注意事项:如果使用布擦模具，需要使用无线棉布，棉布控制脱模剂湿润但没有脱模剂液流下的程度；如果用喷枪喷洒，空气压力控制在1.5-2kg，喷枪直径0.3-1.14.层与层之间的间隔时间控制:避免过度喷洒，处理下一层前须等到溶剂完全挥发。3.温度:模具完全处理后，使用前应完全固化。模温60度，放置约15-20分钟。若模具温度为常温，至少需要30分钟。若天气温度很低，则应延长固化时间，冬季一般延长至45分钟以上。4.湿度:如果空气湿度很高，在暴雨天气，模具表面需要干燥。如果模具表面有水蒸气，脱模剂的效果会大大降低。三、脱模剂补喷多次脱模后，如有脱模困难，建议采用补喷的方法对模具进行处理。建议在底层完全损坏前处理模具，以降低模具结垢和粘模的概率。4.检查处理效果清洗模具后，用遮蔽胶带贴合模具表面。如果胶带容易脱离，说明模具表面还没有处理干净；用脱模剂处理模具表面时，如果脱模剂效果好，遮蔽胶带也容易脱离。

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使用脱膜剂时应注意的问题。因为多数液体型内脱膜剂均为酸性，使用时应注意下列事项：1.当使用对酸敏感的色素时，会引起颜色变化；2.当使用碱性填料，例如碳酸钙，酸性脱膜剂将与之反应，使混合料粘度增加，但不影响脱模效果；3.若填料为氢氧化铝，则酸性脱膜剂除使混合料粘度增加外，还会使混合料固化时释放水分，从而引起气泡.开裂等问题。一般情况下，内脱膜剂的起始用量为树脂的1%，而有效添加量以树脂重量的0.75-2%为基础。要根据实际情况适当调整。1.单型薄壁型钢，可适当减少用量，如0.8%或更少；2.厚壁型或复杂形状的型材需要添加更多。3.在高填料系统中，应增加内脱膜剂的加入量，但由于加入量太大，将导致固化延迟。4.在拉挤生产过程中，若阻力过大而无法发现原因，则需适当增加脱膜剂用量。应用时要注意添加的顺序，在搅拌时，要先把内脱膜剂加入到树脂系统中，然后再加入固化剂、填料及其他树脂添加剂。以达到较佳的脱模效果。产品表面斑点的原因分析及解决办法：1.射流不均：改进涂层；2.喷淋引起：调节喷雾量；3.擦伤：选用脱膜剂硬度和溶剂体系；4.汽化：由于固相分溶度不同或溶剂的溶解力不同，桔皮现象，蒸发时固体沉淀不能形成均5.匀的皮膜，调节分散剂与溶剂；6.由于树脂流动引起：易变形，模具设计时克服；7.起泡原因：产品表面有很多小的起泡坑，原料或脱膜剂的消泡性，脱膜剂与模具之间有空隙卷入空气或模具表面粗糙等，提高脱膜剂的硬度；8.由于产品收缩所致：收缩应力大于抗张力，同心点，主要选择材料的收缩率，注塑压力等调整；模具材料的热容分布不同，储存热量不同，高温处反应迅速；或高温处熔融脱膜剂引起，模具材料。

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脱膜剂的类型及运用概述。离型剂有很多类型，它们分别用于化工、冶金、建筑材料等。本论文金限于化工领域中的脱膜剂，主要论述与橡胶、塑料等材料成型加工相关的外脱剂。可作脱膜剂的基本物质有很多，常用的脱膜剂有无机物、有机物、聚合物等。常见无机物类脱膜剂有石墨粉、滑石粉、云母粉、二硫化键等粉末；常见有机类脱膜剂有脂肪酸、脂肪酸皂、各类蜡、乙二醇等，这类脱膜剂兼有润滑剂作用；聚合物类脱膜剂主要有聚乙烯醇、醋酸纤维素、有机氟聚合物、有机硅聚合物等；其中，硅酮聚合物为较佳的脱膜剂。解离剂有固体和液体两类。实心形体为运用细粉物料，由于粉末物质使用不方便，且可能转移粘附于橡塑制品的表面，在橡塑制品加工中运用较少。常用的脱膜剂初始形态大多为液体，有些采用液体本体聚合物，以及以有效主体物质为主要成分再添加溶剂、乳化剂、填料等组分配制的溶液，乳液，糊状物，也可由它们加抛射剂等。脱膜剂被涂覆在模具上，有的以液膜形式存在，有的则固化为固体膜。

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有机脱膜剂应用技术(二)1.芳纶布模具与耐热硅胶脱模剂配套使用。芳香族耐热性高达350C，机械强度高，用芳纶布做模具热压成型，生产效率高，是目前较优的纤维板先进成型工艺。但芳纶布的抗挺性较差，为防止豁结剂与芳纶布模的豁结，试验了许多脱膜剂并不适合使用，大部分脱膜剂耐高温性能与芳纶布不相配。采用普通硅脂树脂基料制成的脱膜剂，虽然耐热性还可以，但通用型硅酮固化后的漆膜返豁，无法起到脱模隔离作用。作者采用特殊合成工艺开发的高固化活性甲基苯基硅胶，不仅具有普通苯基硅胶的高耐热性，而且还具有较高的固化活性，固化后涂膜与基材紧密结合，固化后的漆膜不会再回缩等突出优点。采用芳纶布包裹高硫化活性甲基苯基硅酮树脂，热固化后，硅胶涂膜与芳纶布紧密贴合，在高温模压长时间运行后，仍保持良好的脱模性能。2.天博网页版工程用耐高温不迁移性硅酮脱膜剂。航空工业应用的高性能纤维复合材料成型加工温度较高，对成形产品的抗冲击性能要求较高。这类复合材料成形加工所用脱膜剂要求机高：除要求制件成型精度高、产品脱模剥离力小外，还要求脱膜剂工作温度达180℃以上，即使单个工件的加工温度达到400℃时，也要求脱膜剂成分不能迁移到零件上，以免影响后续的勃结加工。作者采用特种复合硅胶为基本高分子材料，配以耐高温润湿剂及复合溶剂，制得完全符合上述要求的脱膜剂。其涂布流平性好，涂膜经150℃加热固化，可多次重复使用，可持续保持耐高温无迁移性脱模性能可靠。由于其髙效、可靠等特点，它被广泛地用于加工各种天博网页版工程复合材料。3.髙效浸涂防辐射隔离。在电子器件封装中，使用液体树脂或其它液体树脂浸渍封装，常会遇到封装树脂液体翻附金属引线难以清除的难题。若使用机械刮削方法，不但效率低下，还会因为刮伤引线上的镀层而影响零件的可焊性。如果使用常用的脱膜剂预先涂覆金属引线，经常会由于脱膜剂迁移，造成封装树脂在引线根部缺料，封装后元件没有涂布标记。作者采用低表面能有机硅聚合物与高交联固化剂组分，研制出一种髙效浸涂防翘隔离剂。所述绝缘体用于电气卷材。当电子元件被放置在液体环氧树脂中，将电子元件浸入到液体环氧树脂中的适当位置时，在隔离剂预涂过的引线位置。原本粘附于预涂剂引线位置的环氧树脂将自动反重力方向向上收缩，达到电子元件封装紧密饱满，引线完全不沾树脂，所制备的电子元件具有可靠的可焊性。